Готовь сани летом...

Зима для энергетиков - особо тяжелый и нервный период. Недаром сами они свой трудовой стаж измеряют не годами, а зимами. Именно это время года наглядно демонстрирует эффективность работы, проведенной энергетическими службами в течение предыдущих месяцев. Разумеется, касается это и Курганмашзавода. Рассказывает начальник энергоремонтного цеха (ЭРЦ) Олег ЛЕБЕДЕВ.

Зима для энергетиков - особо тяжелый и нервный период.

- Известная поговорка как нельзя лучше характеризует особенности деятельности отдела главного энергетика и ЭРЦ. Только «сани» мы начинаем готовить не летом, а сразу по окончании зимы. В свою очередь «телегу», то есть летние работы и ремонты, планируем уже на старте отопительного сезона.
Наш цех состоит из трех подразделений - теплосилового, службы газовоздухоснабжения и электрохозяйства. Их главная задача - бесперебойное и безаварийное снабжение подразделений предприятия по каждому из этих направлений.

Вода плюс тепло

«Готовь сани летом» - это главным образом о специалистах службы водоснабжения и теплосистем. Подготовка к зиме здесь, как я уже сказал, начинается еще весной. Это, как водится, ремонт и замена участков трубопровода, где были зафиксированы протечки, ревизия и ремонт запорной арматуры. Важно, чтобы вместе с нами эффективно отработали заводские снабженцы, - все запчасти должны поступить вовремя.
В 2013 году проведены ремонты на хозводопроводе, сетях горячего водоснабжения, паропроводе, магистральных отопительных трубопроводах и внутри котельных.
Очень плотно поработали нынче в котельной № 2. Там была выполнена кислотная промывка всех трех котлов с последующими ревизиями и ремонтом запорной арматуры и экономайзера. Дорогостоящий регулятор заменен в котельной № 4.
Много сделано в этом году по химводоподготовке. В третьей котельной отремонтировали и поменяли сосуды для ионообменных смол. Это улучшило качество водоподготовки, снизило стоимость воды. Соль, используемая для очистки, теперь расходуется по минимуму при оптимальном качестве воды. Хлориды, оставшиеся после регенерации, уходят через штоки на заводские очистные сооружения, а затем сливаются в речку Черную. Поэтому нам важно не только сэкономить, но и не допустить нарушения экологического баланса. К тому же за несоблюдение норм по промышленным стокам надзорными органами предусмотрены жесткие санкции вплоть до приостановки деятельности предприятия.
Если продолжить тему экологии, то сейчас на станции нейтрализации, где очищаются заводские гальваностоки, ведутся работы по внедрению проекта биохимочистки. Наш цех задействован на монтаже оборудования - трубопроводов, запорной арматуры, перекачивающих насосов, на подведении и подключении силовых кабелей, освещения и т.п. Первая очередь будет запущена в начале года.

Чтобы было дело - "не труба"

Чтобы инженерный объект, будь это производственное, административное  или жилое здание жило без ремонта долго, эксперты советуют ставить правильные трубы. В середине лета 2014 года временно исполняющий обязанности губернатора Санкт-Петербурга Георгий Полтавченко посетил завод ИКАПЛАСТ. и осмотрел цеха по производству ПЭ труб для водоснабжения, газоснабжения, ПП гофрированных труб и фитингов. После осмотра Георгий Полтавченко провел рабочее совещание, на котором обсуждался вопрос использования продукции завода в жилищно-коммунальном хозяйстве города. Заказчики знают, что ИКАПЛАСТ- это напорные полиэтиленовые трубы диаметром 20-1200 мм, газовые трубы диаметром 20-630 мм, а также полипропиленовые гофрированные трубы наружным диаметром 160-630 мм. Сегодня производственная мощность завода составляет 30 тысяч тонн/год, а система менеджмента качества предприятия соответствует международному стандарту ISO 9001:2008. Производители полиэтиленовых труб уверены - внимание к отечественному производству и рынкам сбыта этой продукции - самое верное для современных экономических условий.

Недавно Министр строительства и ЖКХ  отметил, что  проблем с возможным ограничением поставок импортных стройматериалов в связи с внешнеэкономическими санкциями в РФ не возникнет. По его мнению, отечественной продукции хватит, чтобы обеспечить строительство жилья эконом-класса:  «Что касается жилья эконом-класса, то мы не ощущаем каких-то проблем», – заявил министр строительства и ЖКХ Михаил Мень. По его словам, в РФ достаточно разработчиков нерудных материалов и хватает других производств. «В России делают и газобетон, и пенобетон, и вентилируемые фасады. Мы не чувствуем серьезных рисков, хотя, конечно, подводные камни могут быть», – говорит г-н Мень. При этом он отметил, что на рынке отделочных материалов для жилья бизнес-класса и выше весьма ощутима импортозависимость.

Никуда без электричества

В обязанности работников электроцеха входит обеспечение завода электроэнергией и поддержание ритмичной работы напольного автотранспорта (электрокары). Кары сегодня используются очень интенсивно, так как загрузка производства значительно увеличилась. На одной зарядке электрокар может работать лишь в течение одной смены, тогда как зачастую в подразделениях действует многосменный режим труда, не ограничивающийся восемью часами. Бывает, аккумуляторы просто не успевают заряжать. Приобретаются новые АКБ посредством тюменского завода, куда сдаются списанные.
С сокращением светового дня стало заметно, что в заводских корпусах назрели проблемы с освещением. В качестве эксперимента в этом году под контролем главного энергетика начали применять светодиодные лампы. Если верить производителю, экономия от их использования должна быть ощутимой, срок службы очень большой, требуется минимальное обслуживание - токи потребления малые, меньше подгорают контакты. В ССП такие лампы уже установлены. Сейчас выясняем, как они себя покажут на улице в зимних условиях.
Продолжается внедрение в производственных корпусах аварийного освещения. В случае отключения питающего напряжения или, не дай бог, пожара помещения обесточиваются. Тогда система автоматически переключится на собственный аккумулятор, и в течение восьми часов свет в коридорах и на лестничных маршах будет гореть.
Под Новый год нашейэлектрослужбе традиционно ставится задача украшения елок и праздничная иллюминация фасада заводоуправления. Также наряжаем и подсвечиваем елку у ДКМ. При этом каждый раз оформление бывает в чем-то новым, нескучным.

Главное - стабильность

Служба газовоздухоснабжения ЭРЦ действует ровно и стабильно. Единственный минус - невозможность выполнения ремонтных работ в течение трудовой недели. В это время главная задача - обеспечение цехов завода кислородом, углекислотой, ацетиленом, аргоном, без прерывания процессов основного производства. Поэтому все ремонты, как правило, проводятся в вечерние часы и выходные.
Конечно, важно, чтобы энергоресурсы расходовались экономно. Для этого мы совместно с ОГЭн и представителями подразделений КМЗ проводим периодические рейды по выявлению нерационального использования технологических газов, освещения и т.д.
Сокращению расходов на энергопотребление в немалой степени способствуют и наши рационализаторы. К примеру, очень активную новаторскую деятельность ведет начальник участка углекислотной станции Владимир Соболев. В 2013 году внедрено его предложение по возврату в производство (вместо выброса в атмосферу) углекислого газа, подающегося на регенерацию блока очистки. Замечу, что не все рацпредложения работников ЭРЦ приносят прямой экономический эффект, но они обеспечивают удобство ремонта и экономят время его проведения.
Для того, чтобы ремонтов и аварийных ситуаций стало меньше, в первую очередь нужно обновлять оборудование. Оно в цехе старое, изношенное. Последнее приобретение - кислородный компрессор - было в 2010 году.
Хотелось бы заменить побольше трубопроводов и запорной арматуры. Планируем, в частности, замену стальных труб на полиэтиленовые. Они служат десятки лет, к тому же есть возможность при минимуме «раскопок» протянуть их прямо внутри отслужившей свой срок металлической трубы. И такие работы, надо сказать, не заводе уже ведутся.
Представьте, скажем, в зимнюю ночь остановился отопительный котел. Это значит, что через несколько часов сетевая вода в трубопроводах может замерзнуть. А такого допустить ни в коем случае нельзя. И работник, находящийся на дежурстве, должен быстро принять самостоятельное решение, обнаружить неисправность и по возможности ее устранить. Поэтому главная проблема энергоремонтного цеха - не старое оборудование, не издержки режима работы, не те же «раскопки» в морозы, а нехватка рабочих рук. Чтобы укомплектовать штат, нам нужно трудоустроить 24 специалиста, причем достаточно квалифицированных, особенно в дежурные службы.
Кадры нам жизненно необходимы. ЭРЦ входит в категорию опасных производственных объектов, поэтому профессиональная деятельность регламентируется правилами Ростехнадзора. Цех регулярно посещает городская инспекция с проверками, контролирует отдел промышленной безопасности Курганмашзавода. Обязательно проводится аттестация специалистов. Работа очень ответственная, и наши люди это хорошо осознают и трудятся на совесть. За что им огромное спасибо.


На фото:Зам. начальника ЭРЦ Сергей СУСЛОВ (слева) проверяет работу котельных; слесарь-ремонтник Евгений КИРИЛЛОВ, ст. мастер Александр АВДЕЕВ и зам. начальника цеха Виктор БЛАГИНИН на газораспределительном пункте № 2.

Яндекс.Метрика

Рынок недвижимости - про лучшие объекты и компании 2023 года!