На выделенных площадях в прессово-сварочном цехе завода сейчас идет размещение нескольких десятков единиц оборудования, прибывшего из Красноярска. Все планировочные решения по установке станочного парка полностью проработаны, и поэтапно воплощаются производственные участки, встраиваясь в существующие переделы. Уже запущены в строй два координатно-револьверных пресса. Проводится укладка фундаментов под станки «горячей гибки» коленвалов, завершен монтаж спецучастков изготовления рам, бункеров, панелей и подбарабаний. Идет монтаж участков сварки шнеков, корпусов жаток, панелей.
– Сборочный цех по производству комбайнов включает четыре пролета, – рассказывает Дмитрий Пантеев, заместитель технического директора департамента технического развития «Концерна «Тракторные заводы». – Одним из участков здесь станет производство труб гидросистемы из оцинкованной стали. Следует отметить, что ранее Промтрактор не занимался изготовлением такого компонента. Тут следует понимать следующий момент: комбайн – это машина, целиком завязанная на гидравлике. Причем в ней допускается ис-пользование масел не ниже 12 класса чистоты. Трубопроводы из обыкновенного металла здесь не годятся. Оцинкованные трубы позволят значительно снизить производственные затраты на обеспечение чистоты гидросистемы. Гидравлика из оцинкованной стали, кстати, будет востребована и на производстве промышленных бульдозеров с гидростатической трансмиссией, где качество масла тоже имеет критическое значение.
Сегодня сварщиками Промтрактора под руководством специалистов из Красноярска (приезжают проводить обучение по каждому переделу) изготовлены первые рамы комбайнов. Сейчас они на измерениях в комнате точных обмеров для корректировки сварочной оснастки.
– Поначалу, когда пришло известие о том, что ОАО «Промтрактор» будет выпускать комбайны, на заводе чувствовался некоторый шок, – вспоминает инженер-программист станков с ЧПУ Михаил Гущин. – Но теперь на заводе все понимают – комбайны АГРОМАШ востребованы потребителями как в России, так и в других странах. Машина, по сравнению с бульдозером или экскаватором, сложная, но освоить ее производство нам под силу. Уже сейчас на координатно-револьверном прессе AMADA PEGA 358 мы выпустили пробную партию деталей. В принципе, ничего трудного, видали заказы и посложнее. Считаю, у нас, «трактористов», все получится, и комбайны из Чебоксар завоюют сердца аграриев.
Литейное производство компании из Бийска специализируется на изготовлении отливок из черных и цветных металлов, а также изготовлении запасных деталей к сельскохозяйственной технике. В ассортименте - все для строительства фундамента, включая литые наконечники для винтовых свай.
Большие производственные площади и состав оборудования позволяют создавать отливки весом до 500 кг из таких материалов как сталь, чугун, алюминий и медь.
Для производства изделий в цехах предприятия используется различное по мощности и конструкции оборудование, инструментальный участок позволяет изготавливать оснастку и пресс-формы. Механический цех - производить обработку изделий.
Приоритеты:
- Наивысшее качество изготавливаемых изделий и литейного производства;
- Ситуационный подход к каждому клиенту;
- Удобные сроки изготовления;
- Гибкая ценовая политика.
Технология свайного фундамента получила широкое распространение при возведении малоэтажных домов. При этом часто используются винтовые сваи, которые буквально вкручиваются в грунт.
Сама идея использования подобной технологии далеко не нова. Ее применяли еще в девятнадцатом веке, когда необходимо было возвести здание на горе, холме. Разумеется, благодаря современным технологиям свайный фундамент теперь можно делать не только исключительно надежным. Здания, основой которых является такой фундамент, теперь можно делать очень красивыми. Свайный фундамент прочен, а потому он легко выдерживает различного рода нагрузки – декоративные обшивки и т. п.
Винтовые сваи - это стальные трубы, внутри которых полость. Снаружи они оснащены лопастями. Благодаря ним свая не только легко вкручивается в грунт, но и надежно удерживается в нем. Технология вкручивания свай, а не их вбивания в грунт, дала возможность устанавливать сваи максимально точно.
При возведении простейших свайных фундаментов используется четыре сваи. Если же планируется возведение сложных построек в несколько этажей, возможно использование и нескольких десятков винтовых свай. Также количество свай, используемых при создании фундамента, зависит от характеристик грунта. Чем более он пучинистый, тем большее количество свай потребуется.
При возведении свайного фундамента используется спецтехника. Благодаря этому установка фундамента в значительной степени ускоряется. Простейший фундамент можно возвести за один день. На создание сложной конструкции потребуется два-три дня. При этом получается прочный фундамент, возведение которого, ко всему прочему, достаточно экономично. Это обусловило исключительную популярность технологии свайного фундамента.
Разумеется, использование спецтехники делает строительство более дорогим. Однако возможна и ручная работа – к примеру, если строится баня. Конечно, в этом случае процесс создания фундамента будет более длительным.